کیوں خود چپکنے والا لیبل کرلنگ اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد مضبوط نہیں ہوتا ہے؟

Laminating کے لئے سب سے زیادہ عام سطح ختم کرنے کے عمل میں سے ایک ہےاسٹیکر لیبل پرنٹنگ، جو لباس مزاحمت، پانی کی مزاحمت، گندگی کے خلاف مزاحمت اور لیبلوں کی کیمیائی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ اگرچہ لیمینٹنگ مؤثر طریقے سے لیبل گریڈ کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن لیمینٹنگ کے عمل میں، اکثر کچھ ناقص لیمینیٹنگ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جیسے جھریاں، بلبلے، کرلنگ وغیرہ، مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں منفی نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ اس اخبار میں،Yucai پرنٹنگآپ کے ساتھ خود چپکنے والے لیبل کرلنگ کے مسئلے کے حل کا اشتراک اور تبادلہ کریں گے اور لیمینیٹنگ کے بعد مضبوط نہیں ہیں۔

لامینیشن مضبوط نہیں ہے۔

روزانہ کی پیداوار میں لیمینیشن مضبوط نہیں ہوتی ہے، خاص طور پر فلم کے بعد فیلڈ پرنٹنگ کے بڑے علاقے، اور ڈائی کٹنگ چپکنے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جو اکثر کنارے سے اچھی فلم سے ڈھکی ہوئی ڈائی کٹنگ کے بعد پیش آتی ہے، اور یہاں تک کہ پرنٹنگ سیاہی مخالف چھڑی نیچے. اس کی وجوہات درج ذیل ہیں۔

1. خود لیمینیشن کا معیار

اگر لیمینیشن میں خود کوالٹی کے مسائل ہیں، جیسے کہ گلو چپکتا نہیں ہے، تو اسے پرنٹنگ میٹریل کے ساتھ اچھی طرح دبایا نہیں جا سکتا۔ اس صورت حال کی طرف جاتا ہے lamination مضبوط نہیں ہے، کوئی بات نہیں کیا مواد، کوئی بات نہیں کیا طباعت متن اور متن گر کرنے کے لئے آسان ہیں. ہم پیداوار میں ایک سادہ ٹیسٹ کر سکتے ہیں، یعنی لیمینیشن کٹ کو ڈھانپنے کے لیے لیمینیشن کو یوٹیلیٹی چاقو سے ڈھانپنے کے بعد، یہ دیکھنے کے لیے کچھ بار آہستہ سے رگڑیں کہ آیالیمینیشن گر جائے گی، اگر گر نہ جائے تو عام طور پر بہت بڑا مسئلہ نہیں ہوگا۔

2. پرنٹنگ سیاہی کی مضبوطی اچھی نہیں ہے۔

پرنٹنگ سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں ہے، یا خشک مضبوطی اچھی نہیں ہے، یہ لیمینیشن آف کی قیادت کرنے کے لئے بھی آسان ہے. یہ صورت حال بنیادی طور پر فیلڈ پرنٹنگ کے ایک بڑے علاقے میں ظاہر ہوتی ہے، اور اوپر مرنے کاٹنے کی مصنوعات سے خون بہہ رہا ہے۔ کیونکہ خون بہہ جانے والی ڈائی کٹنگ کو سیاہی میں کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، اگر سیاہی کی مضبوطی اچھی نہیں ہے، تو لیمینیشن کو بند کرنا آسان ہے۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، پرنٹنگ کے بعد ٹیپ سے سیاہی کی مضبوطی کو جانچنے کی سفارش کی جاتی ہے، عام طور پر 3M-610 ٹیپ ٹیسٹ کے ساتھ۔ اگر سیاہی ٹیپ ٹیسٹ پاس کر سکتی ہے، تو لامینیشن، ڈائی کاٹنا رجحان سے باہر نہیں آئے گا۔

3. پرنٹنگ مواد کی سطح کا تناؤ

کچھ لیمینیشن خود چپکنے والے مواد کی سطح کا تناؤ بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے بعد سیاہی چپک جاتی ہے، لیمینیشن کے بعد فیلڈ پیٹرن کے بڑے علاقوں کی پرنٹنگ میں فلم کو ڈھانپنے کے رجحان کا شکار ہونے والے خون بہنے والے مرنے کے کاٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس صورت میں، مواد کی سطح کی کشیدگی کو پرنٹ کرنے سے پہلے ٹون پین کے ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے. عام طور پر، مواد کی سطح کا تناؤ کم از کم 38 ٹن اور بہترین 42 ٹن تک پہنچنا چاہئے۔ اگر مادی سطح کا تناؤ بہت کم ہے تو، مکینیکل ہالو، یا مواد کی سطح کے تناؤ کی پرنٹنگ کو بڑھانے کے لیے کوٹنگ کے طریقے پر غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، مواد کے علاج کے ان دو طریقوں کے ذریعے، سطح کی کشیدگی میں اضافہ کی مختلف ڈگری ہوگی، پرنٹنگ سیاہی منسلک مضبوط ہے، لیمینیشن کی ترتیب کے بعد مسئلہ گرنا آسان نہیں ہے. لہذا، ہمیں یاد رکھنا چاہئے: صرف مادی سطح کے تناؤ کے بعد آواز کی قدر کوالیفائی کرنے کے بعد، پرنٹنگ کی پیداوار کر سکتے ہیں.

Laminating نجاست

ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی نجاست سے مراد لیمینٹنگ کے عمل میں گندگی، غیر ملکی مادے، دھول وغیرہ کی ظاہری شکل ہے، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ لیمینیشن کی نجاست کی بنیادی وجوہات ہیں۔

1. مٹیریل کی سطح گندی ہے۔

خود چپکنے والی مواد کی سطح گندی، دھول، کاغذ کے بال، کاغذ کی دھول وغیرہ آسانی سے لیمینیشن کی نجاست کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، پیداوار کے عمل کو مواد کی سطح پر دھول ہٹانے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے. یہ عام طور پر کپڑوں کی دھول یا ڈسٹنگ رولرس سے حاصل ہوتا ہے، جہاں ڈسٹنگ رولرس اپنی کمزور چپکنے والی پولی یوریتھین رولرس سے بنے ہوتے ہیں تاکہ مواد کی سطح پر دھول چپک جائے تاکہ پرنٹنگ اور لیمینٹنگ کے عمل کے دوران دھول کی وجہ سے ہونے والی پریشانی کو کم کیا جا سکے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ حالیہ برسوں میں پرنٹنگ پریسوں نے دھول ہٹانے والے رولرز کو ایک معیاری خصوصیت بنا دیا ہے اور انہیں زیادہ غور کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، کچھ کاغذ کی بنیاد پر خود چپکنے والی مواد خود پاؤڈر گرنا بھی lamination نجاست کی قیادت کرنے کے لئے آسان ہے، کاغذ پاؤڈر اکثر مواد خود کی سطح پر کافی مضبوط نہیں ہے کی وجہ سے ہے، دھول ہٹانے رولر کے ساتھ بھی مکمل طور پر مشکل ہے. دور. اگر آپ کو مواد کی سطح کی اتنی کم طاقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو، وقت پر مواد کو تبدیل کرنے کے قابل نہ ہونے کی صورت میں، آپ حل کرنے کے لیے نیچے کی کوٹنگ کا طریقہ استعمال کرنے پر غور کر سکتے ہیں، یعنی سب سے پہلے مٹیریل کی سطح پر نیچے کی ایک تہہ کو پرنٹ کرنا۔ سیاہی کو کوٹنگ کریں یا لائٹ ایجنٹ کو ہٹا دیں، اور پھر دوسرے رنگ پرنٹ کریں، جو کاغذ کے بالوں کی نسل کو بہت کم کر سکتے ہیں، اس طرح نہ صرف پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، بلکہ ترتیب کے بعد لیمینیشن کے معیار کو بھی بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2. پرنٹنگ فلوٹنگ ڈسٹ

پرنٹنگ ورکشاپ کے ماحول کا لیمینیشن کے معیار پر زیادہ اثر پڑتا ہے، اگر ورکشاپ میں بہت زیادہ دھول ہو تو لیمینیشن کی نجاست کا باعث بننا آسان ہے۔ اصولی طور پر، جوتے کو پرنٹنگ ورکشاپ میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، دن میں کم از کم دو بار فرش کو صاف کرنے کے لیے، جو اس بات کو یقینی بنائے کہ زمین صاف ہو، اس طرح ورکشاپ کی دھول کو کم کیا جا سکے۔

3. پرنٹنگ جامد بجلی

فلم پر مبنی خود چپکنے والے مواد کی پرنٹنگ میں بہت زیادہ جامد بجلی پیدا ہوتی ہے، جامد بجلی ورکشاپ کے ماحول میں دھول کو جذب کرے گی، جس کی وجہ سے ٹکڑے ٹکڑے ہونے پر نجاست پیدا ہوتی ہے۔ لہذا، ورکشاپ کے ماحول کو صاف رکھنے کے علاوہ، ورکشاپ کی نمی کو بھی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے. اصولی طور پر ورکشاپ کی نسبتہ نمی کو تقریباً 50 فیصد ~ 60 فیصد رکھا جانا چاہئے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ حالات والے کاروباری ادارے ورکشاپ میں نمی کو کنٹرول کرنے کے لیے صنعتی ہیومیڈیفائر خرید سکتے ہیں، اور بغیر شرائط کے ادارے فرش کو موپ کر کے مسئلے کو حل کر سکتے ہیں۔

lamination کے بعد curl

لیمینیشن کے بعد کرلنگ بھی ایک عام لیمینیشن کا مسئلہ ہے۔ یہ مسئلہ پوشیدہ ہے، تلاش کرنا آسان نہیں ہے، اور اس لیے ڈائی کٹنگ کرل اکثر دیر سے پایا جاتا ہے، اس مسئلے پر توجہ مبذول کرنے کی ضرورت ہے۔ lamination کے بعد لیبل curl کی وجوہات ہیں.

1. Laminating تناؤ

عام طور پر، lamination لیبل curl کے بعد بنیادی طور پر اوپر کی طرف curl اور نیچے کی طرف curl دو. اگر لیبل اوپر کی طرف گھما جاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ جھلی کا تناؤ بہت بڑا ہے۔ اگر لیبل نیچے کی طرف گھم جاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ جھلی کا تناؤ بہت چھوٹا ہے۔ پروڈکشن کے عمل میں، فلم کا تناؤ مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے، عام طور پر، جب فلم کو کھولا جاتا ہے جب تناؤ نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، حجم کے دل تک جتنا زیادہ ہوتا ہے، فلم کا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، لیمینٹنگ کے عمل کے دوران فلم کی کشیدگی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے. جب آپ پہلی بار رول کھولیں تو فلم کے تناؤ کو اوپر کر دیں، اور جب رول تقریباً ختم ہو جائے تو اسے نیچے کر دیں۔

یہاں، آپ کو یہ چیک کرنے کا طریقہ سکھائیں کہ آیا لیمینیشن کا تناؤ مناسب ہے: چھری سے لیمینیشن کے بعد فلم کے مواد کو تیار شدہ لیبل کے سائز کے مطابق ڈھانپیں، اور پھر بیکنگ پیپر سے لیبل کو یہ دیکھنے کے لیے ہٹا دیں کہ آیا لیبل فلیٹ ہے، اگر لیبل فلیٹ ہے، کہ جھلی کا تناؤ مناسب ہے، اگر لیبل اوپر یا نیچے کرل ہو، تو اس کا مطلب ہے کہ جھلی کا تناؤ مناسب نہیں ہے، آپ کو مخصوص صورتحال کے مطابق جھلی کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

2. آلات کے مسائل

ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے آلہ پر کچھ پرانے پرنٹنگ کا سامان، ڈیزائن نسبتا آسان ہے، لیمینٹنگ کشیدگی کو ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا، یا ایڈجسٹمنٹ کی گنجائش محدود ہے. آپریٹر کو یہ سامان کچھ پریشانی لائے گا، سازوسامان کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے جگہ کی کمی کی وجہ سے، ایک بار لیمینیشن تناؤ کا سامنا کرنا مناسب نہیں ہے، اور مؤثر ایڈجسٹمنٹ نہیں کر سکتا، لیمینیشن کرل کا مسئلہ پیدا کرنا آسان ہے۔ اس وقت، بہت سے نئے درج شدہ پرنٹنگ کا سامان، اس کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی کشیدگی کو عام طور پر امدادی موٹر کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، مسئلہ کا ایک اچھا حل ہوسکتا ہے. اس سے پتہ چلتا ہے کہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے سامان کا انتخاب بھی بہت اہم ہے۔

یہ خود چپکنے والی لیبل ویب پرنٹنگ میں لیمینٹنگ کے چند عام مسائل اور حل ہیں۔ درحقیقت، حقیقی پیداواری عمل میں لیمینٹنگ کے بہت سے دوسرے مسائل ہیں، جگہ کی حدود کی وجہ سے، یہاں اب ایک ایک کرکے نہیں ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ مضمون زیادہ تر ساتھیوں کو کچھ مدد فراہم کر سکتا ہے، لیکن یہ بھی امید ہے کہ مزید ساتھیوں نے اس مضمون کو پڑھ لیا ہے، آپ اپنے روزمرہ کی پیداوار کے عمل سے جمع ہونے والے قیمتی تجربے کو سب کے ساتھ شیئر کر سکتے ہیں۔ مفتلیبل ماہر سے رابطہ کریں۔یادوسری خبریں چیک کریں۔Yucai پرنٹنگ میں.