پیداوار کے دوران جامد بجلی کو کیسے ختم کیا جائے؟

پرنٹنگ ورکشاپ میں ضرورت سے زیادہ جامد بجلی کا پیداوار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، جس سے تقریباً ہر پرنٹنگ کمپنی کو پریشانی ہوتی ہے۔ مختلف حالات کے لیے، بہت سے متعلقہ حل موجود ہیں، ورکشاپ کے اصل آپریٹرز کو مکمل طور پر کیسے گرفت میں لینے دیا جائے، مسلسل خلاصہ اور انضمام کلید ہے، تاکہ ہر آپریٹر متعلقہ مسائل کا سامنا کرنے پر صحیح جواب دے سکے۔ مصنف نے کچھ الیکٹرو اسٹاٹک خاتمے کے طریقوں کو ترتیب دیا ہے، اور قارئین کو شامل کرنے کے لیے خوش آمدید کہتے ہیں۔

سب سے پہلے، آئیے ایک خاص نظر ڈالتے ہیں کہ جب جامد بجلی بہت زیادہ ہو تو کیا ہوتا ہے؟ مثال کے طور پر، مصنوعات کے بنیادی معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی؛ پورے صفحے کی پرنٹنگ "دھماکہ خیز" چھوٹے سفید نقطے بنانے میں آسان ہے۔ اسکرین پرنٹ کے رنگین بلاک پر لائن ڈرائنگ تیار کرنا آسان ہے، خاص طور پر ڈبل شفاف مواد زیادہ واضح ہے۔ پیئ مواد آسانی سے غلط ساکٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ ان مولڈ اسٹینڈرڈ، ڈبل شفاف میٹریل، کٹ شیٹ کو چھانٹنا آسان نہیں ہے، جس کی وجہ سے سائٹ پر افراتفری پھیل رہی ہے...

تو، جب مندرجہ بالا صورت حال ہوتی ہے، جامد بجلی کو کیسے ختم کیا جائے؟ مصنف نے خاص طور پر مندرجہ ذیل طریقوں کا خلاصہ کیا ہے:

1 ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔

سب سے پہلے، اس بات کا تعین کریں کہ آیا مواد کے گودام اور پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی کا ذخیرہ نسبتاً مناسب قیمت کے اندر ہے۔ عام طور پر درجہ حرارت کو 20 ڈگری ~ 25 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، نمی کو 50 فیصد ~ 65 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور خام مال کے گودام اور پرنٹنگ ورکشاپ کو ہر ممکن حد تک ہم آہنگ ہونا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خام مال کی نمی زیادہ سے زیادہ تبدیل نہ ہو۔ خام مال کی نمی میں تبدیلی جامد بجلی کو خارج کرنے کا عمل ہے۔

درجہ حرارت اور نمی پرنٹنگ پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ جب ورکشاپ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، درجہ حرارت میں اضافے اور مکینیکل قوت کے عمل کی وجہ سے سیاہی کے بہاؤ کی کارکردگی بڑھ جاتی ہے، سیاہی کے درمیان سالماتی کشش ثقل کمزور ہو جاتی ہے، اور پرنٹنگ میں پانی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، جو تیز ہو جائے گی۔ emulsification کی موجودگی، اور پرنٹنگ میں پانی کی پیسٹ پلیٹ کو خشک کرنا آسان ہے؛ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، سیاہی کی چپکنے والی بڑی ہوتی ہے، سیاہی زیادہ مشکل ہوتی ہے، اور پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی چپکنے والی کو کم کرنے کے لیے پرنٹنگ کی پیشرفت کو یقینی بنانے کے لیے سیاہی میں مناسب مقدار میں اضافی چیزیں شامل کی جانی چاہئیں؛ جب نمی زیادہ ہوتی ہے تو، کاغذ پانی کو جذب کرنے اور خراب کرنے میں آسان ہوتا ہے، اور پرنٹنگ کے وقت پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اور بڑے پانی کا ہونا آسان ہوتا ہے، لہذا ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ پرنٹنگ کے لئے. پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، درجہ حرارت کی تبدیلی 3 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے، جامد بجلی کو روکنے کے علاوہ، کاغذ کی توسیع اور سنکچن کی وجہ سے زیادہ پرنٹنگ کی غلطی کو بھی بہتر بنایا جائے گا.

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، پرنٹنگ کے معیار کا تقاضا ہے کہ محیطی نمی کو 50 فیصد ~ 65 فیصد کے درمیان بہترین طریقے سے کنٹرول کیا جائے، لیکن سردیوں میں، خاص طور پر شمالی سردیوں میں، بہت سے پرنٹنگ اداروں کے ورکشاپ میں نمی کو حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ 40 فیصد بھی ہو سکتا ہے۔ تک نہیں پہنچ سکتا، اور موپنگ علاج کا سب سے سستا طریقہ ہے تاہم، نمی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور atomization humidifiers کی تنصیب اچھے حل میں سے ایک ہے۔ پرنٹنگ سے پہلے ڈسچارج، وائنڈنگ اور کٹنگ اسٹیشن پر ایک ایٹمائزنگ ہیومیڈیفائر نصب کیا جاتا ہے، اور جب پرنٹنگ ورکشاپ کی مجموعی نمی 50 فیصد سے کم ہو، تو ورکشاپ کے مجموعی نمی کے ماحول کو یقینی بنانے کے لیے ایٹمائزیشن ہیومیڈیفائر شروع کر دیا جاتا ہے۔ یہاں اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ ہیومیڈیفائر دھند والا ہونا چاہیے، اور پانی کی بڑی بوندوں کا چھڑکاؤ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ خام مال پر گرنے سے پرنٹنگ خراب ہو جائے گی۔

2 ایک الیکٹرو سٹیٹک ایلیمینیٹر انسٹال کریں۔

اگر کوئی آسان طریقہ ہے، تو "گراؤنڈنگ" کے خاتمے کا طریقہ سب سے آسان آپریشن ہے۔ ایک دھاتی موصل کا استعمال مادہ کو زمین کے ساتھ جامد بجلی کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ یہ زمین کی طرح کی صلاحیت پر ہو، اور چارج زمین کے ذریعے چلتا ہے اور غائب ہو جاتا ہے۔

عام طریقہ یہ ہے کہ پرنٹنگ کے سامان پر الیکٹرو سٹیٹک ایلیمینیٹر (راڈ کی قسم اور ہیئر ڈرائر کی قسم) کو پرنٹنگ میٹریل پر پیدا ہونے والی جامد بجلی کو ہٹانے کے لیے نصب کیا جائے، اصول یہ ہے کہ ہائی وولٹیج بجلی کے عمل کے تحت اس کے قریب ایک برقی میدان پیدا کیا جائے، تاکہ ہوا میں مالیکیول مثبت اور منفی آئنوں میں تقسیم ہو جائیں، اور جب اضافی چارج والا مواد برقی میدان کے ذریعے متعلقہ آئنوں کو جذب کرتا ہے، اسے بے اثر کر دیتا ہے، اور پھر جامد بجلی کو ختم کر دیتا ہے۔

الیکٹرو سٹیٹک ختم کرنے والے آلات کی دو اہم اقسام ہیں، ایک الیکٹرک ہے، جامد بجلی کو ختم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے فلم کی سطح پر آزاد الیکٹرانوں کو جذب کرنے، بے اثر کرنے اور ختم کرنے کے لیے اس کے ذریعے پیدا ہونے والے برقی میدان میں آئنوں کی ایک بڑی تعداد پر انحصار کرتے ہیں۔ ; دوسری ڈسچارج کی قسم ہے، جس کو کام کرنے کے لیے کسی توانائی کی ضرورت نہیں ہوتی، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، جب فلم دھاتی تار سے گزرتی ہے تو فلم کی سطح پر موجود اضافی الیکٹران دھاتی تار کے ذریعے زمین میں داخل ہو کر غائب ہو جاتے ہیں۔ چونکہ دھاتی تار کی صلاحیت فلم کی سطح پر مفت الیکٹران کی صلاحیت سے کم ہے، فلم دھاتی تار کے خارج ہونے کے بعد جامد بجلی کو ختم کرنے کا اثر حاصل کر سکتی ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک ایلیمینیشن ڈیوائس فلم خود چپکنے والے مواد کی پرنٹنگ کے عمل میں ایک بہت ہی عملی قسم کا آلہ ہے، اور اسے ضرورت کے مطابق پرنٹنگ کے آلات کے متعدد مقامات پر انسٹال کیا جاسکتا ہے، جیسے ڈائی کٹنگ اسٹیشن سے پہلے اور بعد میں۔

3 پرنٹنگ پریشر کو کنٹرول کریں۔

پرنٹنگ کا عمل رولر کے دباؤ سے کاغذ میں سیاہی کی منتقلی کو مکمل کرنا ہے، اور دباؤ اتنا بڑا ہے کہ پرنٹ کی سیاہی مضبوط اور صاف ہو جائے، لیکن اس کے ساتھ ہی بہت زیادہ جامد بجلی بھی پیدا ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کے دباؤ کو کم کرنے سے کاغذ کے چارج کی منتقلی کو کم کیا جا سکتا ہے اور کاغذ کی جامد بجلی کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ پرنٹ شدہ مادے کے معیار کو متاثر کرے گا۔ لہذا، عام پرنٹنگ کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پرنٹنگ پریشر کے سائز کو کنٹرول کرنا بھی جامد بجلی کو ختم کرنے کا ایک طریقہ ہے۔

بلاشبہ، رفتار میں کمی براہ راست پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گی، پرنٹنگ سائیکل میں اضافہ کرے گا، اور شفٹوں یا پرنٹنگ مشینوں کی تعداد بڑھانے کی ضرورت ہے، اور اس کے درمیان توازن کپتان کی حکمت ہے۔

4 کیمیائی خاتمہ

کیمیائی خاتمے سے مراد عام طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کی ایک تہہ کو کوٹنگ کرنا ہے تاکہ سبسٹریٹ کو تھوڑا سا کنڈکٹیو انسولیٹر بنایا جا سکے۔ کیمیکل الیکٹرو اسٹاٹک خاتمے کے طریقوں کے اطلاق میں بڑی حدیں ہیں، جیسے کاغذ کے مواد کو پرنٹ کرتے وقت کیمیائی اینٹی سٹیٹک ایجنٹوں کو شامل کرنا، جس کا کاغذ پر ایک خاص اثر پڑتا ہے اور اس طرح پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ یہ کاغذ کی طاقت، چپکنے، جکڑن، تناؤ کی طاقت وغیرہ کو کم کر دے گا، اس لیے کیمیائی طریقہ بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

مندرجہ بالا استعمال کے کچھ طریقے ہیں جن کا مصنف نے کام میں خلاصہ کیا ہے، اور خامیوں پر تنقید اور بحث کرنے کا خیرمقدم کیا جاتا ہے، تاکہ یہ یادداشت زیادہ کامل ہو اور زیادہ کاروباری اداروں کو فائدہ پہنچے۔